Kontrola kvality

Ve strojírenství a výrobě se kontrola kvality a inženýrství kvality podílejí na vývoji systémů, které mají zajistit, aby výrobky nebo služby byly navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly nebo překračovaly požadavky zákazníků. Tyto systémy jsou často vyvíjeny ve spojení s jinými obchodními a inženýrskými obory s využitím křížově funkčního přístupu.

Když první specializovaní řemeslníci vyrobili nástroje pro jiné, princip kontroly kvality byl jednoduchý: „ať se kupující má na pozoru“ (caveat emptor).

Rané inženýrské projekty však musely být postaveny podle specifikací. Například čtyři strany základny Velké pyramidy v Gíze jsou kolmé s přesností na 3,5 úhlové sekundy.

Kontrola řízení výroby

Během středověku převzaly cechy odpovědnost za kontrolu kvality na sebe.

Královské vlády nakupující materiál se zajímaly o kontrolu kvality jako zákazníci. Například anglický král Jan jmenoval jistého Williama Wrothama, aby dohlížel na stavbu a opravy lodí. O několik století později, ale také v Anglii, jmenoval tajemník admirality Samuel Pepys několik takových dozorců.

Před rozsáhlou dělbou práce a mechanizací, která vznikla v důsledku průmyslové revoluce, měli pracovníci možnost kontrolovat kvalitu svých vlastních výrobků. Pracovní podmínky pak více přispívaly k profesní hrdosti.

Průmyslová revoluce vedla k systému, v němž se velké skupiny lidí vykonávajících podobný typ práce sdružovaly pod dohledem předáka, který také převzal odpovědnost za kontrolu kvality vyráběné práce.

Quality Assurance se za posledních 80-90 let (ve zhruba dvacetiletých intervalech) od svého vzniku až po současný stav techniky hodně rozvinula.

Během první světové války se výrobní proces stal složitějším a zavedení velkého počtu dělníků pod dohledem předáka určeného k zajištění kvality práce, která se vyráběla. Toto období také zavedlo masovou výrobu a kusovou práci, což vytvářelo problémy s kvalitou, protože dělníci si nyní mohli vydělat více peněz výrobou nadstandardních výrobků, což zase vedlo k tomu, že se špatné zpracování přeneslo na montážní linky.

Vzhledem k velkému množství vyráběného špatného zpracování byli do velkokapacitní moderní továrny zavedeni první inspektoři na plný úvazek. Tito inspektoři na plný úvazek byli skutečným začátkem kontroly kvality inspekcí a to byl začátek velkých inspekčních organizací ve 20. a 30. letech 20. století, které byly organizovány odděleně od výroby a byly dost velké na to, aby v jejich čele stáli superintendanti.

Systematický přístup ke kvalitě začal v průmyslové výrobě během třicátých let, většinou v USA, kdy byla věnována určitá pozornost nákladům na šrot a přepracování. S dopadem masové výroby, která byla vyžadována během druhé světové války, bylo nutné zavést přísnější formu kontroly kvality, kterou lze označit jako Statistical Quality Control, neboli SQC. Část počátečních prací pro SQC je připisována Walteru A. Shewhartovi z Bell Labs, počínaje jeho slavným jednostránkovým memorandem z roku 1924.

Tento systém vznikl s vědomím, že kvalitu nelze kontrolovat do položky. Prodloužením kontrolní fáze a zefektivněním inspekčních organizací poskytuje inspektorům kontrolní nástroje, jako jsou odběrové a kontrolní diagramy.

SQC měl významný přínos v tom, že poskytoval systém kontroly odběru vzorků, a nikoli stoprocentní inspekci. Tento typ inspekce však vedl k tomu, že se nerealizoval význam inženýrství kvality výrobků.

Po druhé světové válce Spojené státy pokračovaly v používání pojmů inspekce a odběru vzorků k odstraňování vadného výrobku z výrobních linek. Nicméně existovalo mnoho jednotlivců, kteří se snažili vést americký průmysl k více kolaborativnímu přístupu ke kvalitě. Vyjma USA byly výrobní kapacity mnoha zemí během války zničeny. To postavilo americký byznys do pozice, kdy byly pokroky v kolaborativním přístupu ke kvalitě v podstatě ignorovány.

Po druhé světové válce vyslaly USA generála Douglase MacArthura, aby dohlížel na obnovu Japonska. Během této doby pozval generál MacArthur dvě klíčové osoby ve vývoji konceptů moderní kvality: W. Edwardse Deminga a Josepha Jurana. Obě osoby propagovaly koncepty kvality založené na spolupráci japonským obchodním a technickým skupinám a tyto skupiny využívaly tyto koncepty při obnově japonské ekonomiky.

Jedním z nejrozšířenějších paradigmat pro řízení QA je přístup PDCA (Plan-Do-Check-Act), známý také jako Shewhartův cyklus.

Tradiční statistické procesní kontroly ve výrobních operacích obvykle probíhají náhodným odběrem vzorků a testováním zlomku výstupu. Odchylky kritických tolerancí jsou průběžně sledovány a výrobní procesy jsou korigovány dříve, než mohou být vyrobeny vadné díly.

Během 80. let se do popředí dostal koncept „kvality firmy“ se zaměřením na management a lidi. Uvědomilo se, že pokud všechna oddělení přistupují ke kvalitě s otevřenou myslí, úspěch je možný, pokud management vede proces zlepšování kvality.

Celofiremní přístup ke kvalitě klade důraz na tři aspekty:-

Kvalita výstupů je ohrožena, pokud je některý z těchto tří aspektů jakkoli nedostatečný.

Zde uvedený přístup k řízení kvality se proto neomezuje pouze na výrobní halu, ale lze jej aplikovat na jakoukoli podnikatelskou činnost:

Zahrnuje proces zlepšování kvality, který je obecný v tom smyslu, že může být aplikován na kteroukoli z těchto činností, a vytváří vzorec chování, který podporuje dosažení kvality.

To je zase podpořeno postupy řízení kvality, které mohou zahrnovat řadu obchodních systémů a které jsou obvykle specifické pro činnosti příslušné obchodní jednotky.

Ve výrobních a stavebních činnostech lze tyto obchodní postupy přirovnat k modelům zabezpečování jakosti definovaným mezinárodními normami obsaženými v řadě ISO 9000 a specifikovanými specifikacemi pro systémy jakosti.

V systému Firemní kvality však byla prováděnou prací kontrola podlahy prodejny, která neřešila hlavní problémy s kvalitou. To vedlo k zajištění kvality nebo celkové kontrole kvality, která vznikla v poslední době.

Celková kontrola kvality je nejnutnější kontrolní kontrolou ze všech v případech, kdy i přes zavedené statistické techniky kontroly kvality nebo zlepšení kvality dochází k poklesu prodeje.

Hlavním problémem, který vede k poklesu prodejů, bylo, že specifikace neobsahovaly nejdůležitější faktor, „co zákazník požaduje“.

Hlavní charakteristiky, ignorované během hledání zlepšení výroby a celkové obchodní výkonnosti byly:

Vzhledem k tomu, že nejdůležitější faktor byl ignorován, muselo být zavedeno několik vylepšení:

Pokud původní specifikace neodráží správné požadavky na jakost, nelze jakost kontrolovat nebo do výrobku vyrábět.

Například všechny parametry tlakové nádoby by měly zahrnovat nejen materiál a rozměry, ale také požadavky na provoz, ochranu životního prostředí, bezpečnost, spolehlivost a udržovatelnost.

Závěrem lze říci, že výše uvedené tvoří základ, z něhož se vyvinula filozofie zajišťování kvality a dosahování kvality či „vhodnosti pro daný účel“ je „Kvalitní povědomí“ v celé společnosti.