Plánování materiálových požadavků (MRP)

Co je plánování materiálových požadavků (MRP)?

Material requirements planning (MRP) je počítačový systém řízení zásob, který má zlepšit produktivitu podniků.

Firmy používají systémy plánování materiálových požadavků k odhadu množství surovin a plánování dodávek.

Klíčové způsoby

Jak funguje plánování materiálových požadavků (MRP)

MRP je navržen tak, aby odpověděl na tři otázky:

MRP pracuje zpětně od výrobního plánu pro hotové výrobky, který je převeden do seznamu požadavků na podsestavy, součásti a suroviny potřebné k výrobě konečného výrobku v rámci stanoveného harmonogramu.

Jinými slovy, je to v podstatě systém, který se snaží zjistit materiály a položky potřebné k výrobě daného výrobku. MRP pomáhá výrobcům získat přehled o skladových požadavcích a zároveň vyvážit nabídku i poptávku.

Analýzou surových dat – jako jsou nákladní listy a skladovaná životnost materiálů – poskytuje tato technologie manažerům smysluplné informace o jejich potřebě pracovní síly a dodávek, což může firmám pomoci zlepšit efektivitu jejich výroby.

Plánování etap materiálových požadavků (MRP)

Proces MRP lze rozdělit do čtyř základních kroků:

Plánování materiálových požadavků (MRP) ve výrobě

Kritickým vstupem pro plánování materiálových požadavků je kusovník (kusovník) – rozsáhlý seznam surovin, součástek a sestav potřebných pro konstrukci, výrobu nebo opravu výrobku nebo služby.

Kusovník specifikuje vztah mezi konečným produktem (nezávislá poptávka) a komponenty (závislá poptávka). Nezávislá poptávka vzniká mimo závod nebo výrobní systém a závislá poptávka odkazuje na komponenty.

Firmy potřebují strategicky řídit typy a množství nakupovaných materiálů, plánovat, které výrobky vyrábět a v jakém množství, a zajistit, aby byly schopny uspokojit současnou i budoucí poptávku zákazníků – to vše za co nejnižší cenu.

MRP pomáhá společnostem udržovat nízkou úroveň zásob. Špatné rozhodnutí v jakékoli oblasti výrobního cyklu způsobí firmě ztrátu peněz.Udržováním vhodné úrovně zásob mohou výrobci lépe sladit svou výrobu s rostoucí a klesající poptávkou.

Typy údajů posuzované podle materiálových požadavků Plánování (MRP)

Výhody a nevýhody plánování materiálových požadavků (MRP)

Proces MRP má několik výhod:

Proces MRP má samozřejmě i nevýhody:

MRP systémy: Souvislosti

Plánování materiálových požadavků bylo nejstarším z integrovaných systémů informačních technologií (IT), jejichž cílem bylo zlepšit produktivitu podniků pomocí počítačů a softwarových technologií.

První MRP systémy řízení zásob se vyvinuly ve 40. a 50. letech 20. století. Používaly sálové počítače k extrapolaci informací z kusovníku pro konkrétní hotový výrobek do výrobního a nákupního plánu. Brzy se MRP systémy rozšířily o informační zpětnovazební smyčky, takže výrobní manažeři mohli měnit a aktualizovat systémové vstupy podle potřeby.

MRP FAQs

Co je MRP?

Plánování materiálových požadavků (MRP) je systém, který pomáhá výrobcům plánovat, plánovat a spravovat jejich zásoby během výrobního procesu. Jedná se především o softwarový systém.

Cíl MRP je trojí:

Jak MRP prospívá firmě?

MRP zvýhodňuje podnik následujícími způsoby:

Jaké jsou vstupy MRP?

Tři základní vstupy systému MRP jsou hlavní výrobní plán (MPS), soubor stavu zásob (ISF) a kusovník (BOM).

MPS je jednoduše množství a načasování veškerého koncového zboží, které má být vyrobeno v určitém časovém období. MPS se odhaduje prostřednictvím objednávek zákazníků a prognóz poptávky.

ISF obsahuje důležité informace o inventuře firmy v reálném čase. Manažeři díky němu vědí, co mají po ruce, kde se inventura nachází a jaký je celkový stav inventury.

Kusovník je podrobný seznam surovin, komponentů a sestav potřebných pro konstrukci, výrobu nebo opravu výrobku nebo služby.